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    2. 反應釜系列

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             反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準,金昶泰以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150(鋼制壓力容器)的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009(鋼制焊接常壓容器)的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
             反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、換熱器、分水器、收集罐、過濾器等。
             反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

      技術參數:

      設計容積 50—30000L(體積可按照要求設計)
      反應溫度 常溫—300℃
      反應壓力 -0.1—0.6Mpa
      設備材質 SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316不銹鋼和Q235-B碳鋼
      攪拌形式 槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等
      加熱方式 電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱
      導熱介質 導熱油、蒸汽、熱水、電加熱
      傳熱結構 夾套式、外半管式、內盤管式
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